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讲一讲碳酸钙填充母粒应注意的五个问题
来源：www.nzgfc.com 发布时间：2022年07月28日
下面讲一讲碳酸钙填充母粒应注意的五个问题
1.碳酸钙的表面改性
为了使填充母料中的碳酸钙粒子均匀地分散在基体塑料中，需要先将碳酸钙粒子完全包覆，如果在生产填充母料的过程中，碳酸钙已经结块，那么结块的颗粒在吹膜的挤出机中就无法打开，势必会在薄膜上形成许多白点，甚至白色的硬颗粒也可能形成“云雾”。
要解决碳酸钙颗粒的团聚问题，应注意两个方面：
首先，表面处理时要防止过度摩擦，一旦因摩擦产生静电，就容易发生结块。
其次，表面处理剂的用量要够，当粒子表面被偶联剂改变成亲油性时，粒子的表面能会大大降低，不容易相互团聚。
2.碳酸钙填充率
母料中碳酸钙的比例越高，产品的原料成本越低，在市场上越有竞争力，由于碳酸钙的粒径小、颗粒数量多、总表面积大，需要更多的载体树脂对其进行包覆，这就要求载体树脂不仅熔融粘度低，而且用量足够。
为了获得性能良好的薄膜级填充母料，碳酸钙的重量百分比一般不超过80%，而载体树脂的重量百分比一般不低于13%。
3.物理混合状态
对于高混机中的物料应搅拌成什么样的形式，有不同的看法，有人尝试过将其搅拌成糊状再排出，也只是机械搅拌均匀，然后排出载体树脂的颗粒，同时保持原来的颗粒形状，两种情况下制成的填充母料在薄膜中的应用效果没有明显差异。
4.挤出机的选择
用于物料混合、搅拌、造粒的挤出机也很重要，同向平行双螺杆挤出机远远优于带混合段的单螺杆挤出机，而往复式单螺杆挤出机在生产以超细重质碳酸钙为主要原料的薄膜级填充母料方面优于同向平行双螺杆挤出机。
混合造粒设备的优点可以弥补碳酸钙表面处理和在高混机中与载体树脂初混的缺点，所以人工挤出混合造粒设备的选择和螺杆套的选择与排列也很重要。
5.冷却法
造粒部分要尽量避免拉条水冷运行方式，由于人工操作的水平和责任，一旦物料被掺水，会给吹膜带来很大的隐患，如果采用聚乙烯树脂作为载体树脂，选择风冷模具表面热切割工艺是合适的，颗粒的形状和大小非常特殊，一般以直径3 ~ 5 mm的圆盘为宜，厚度在1 mm左右，主要是为了吹膜时容易与基体树脂的颗粒混合，短时间内迅速熔化，便于与基体树脂材料共混。
1.碳酸钙的表面改性
为了使填充母料中的碳酸钙粒子均匀地分散在基体塑料中，需要先将碳酸钙粒子完全包覆，如果在生产填充母料的过程中，碳酸钙已经结块，那么结块的颗粒在吹膜的挤出机中就无法打开，势必会在薄膜上形成许多白点，甚至白色的硬颗粒也可能形成“云雾”。
要解决碳酸钙颗粒的团聚问题，应注意两个方面：
首先，表面处理时要防止过度摩擦，一旦因摩擦产生静电，就容易发生结块。
其次，表面处理剂的用量要够，当粒子表面被偶联剂改变成亲油性时，粒子的表面能会大大降低，不容易相互团聚。
2.碳酸钙填充率
母料中碳酸钙的比例越高，产品的原料成本越低，在市场上越有竞争力，由于碳酸钙的粒径小、颗粒数量多、总表面积大，需要更多的载体树脂对其进行包覆，这就要求载体树脂不仅熔融粘度低，而且用量足够。
为了获得性能良好的薄膜级填充母料，碳酸钙的重量百分比一般不超过80%，而载体树脂的重量百分比一般不低于13%。
3.物理混合状态
对于高混机中的物料应搅拌成什么样的形式，有不同的看法，有人尝试过将其搅拌成糊状再排出，也只是机械搅拌均匀，然后排出载体树脂的颗粒，同时保持原来的颗粒形状，两种情况下制成的填充母料在薄膜中的应用效果没有明显差异。
4.挤出机的选择
用于物料混合、搅拌、造粒的挤出机也很重要，同向平行双螺杆挤出机远远优于带混合段的单螺杆挤出机，而往复式单螺杆挤出机在生产以超细重质碳酸钙为主要原料的薄膜级填充母料方面优于同向平行双螺杆挤出机。
混合造粒设备的优点可以弥补碳酸钙表面处理和在高混机中与载体树脂初混的缺点，所以人工挤出混合造粒设备的选择和螺杆套的选择与排列也很重要。
5.冷却法
造粒部分要尽量避免拉条水冷运行方式，由于人工操作的水平和责任，一旦物料被掺水，会给吹膜带来很大的隐患，如果采用聚乙烯树脂作为载体树脂，选择风冷模具表面热切割工艺是合适的，颗粒的形状和大小非常特殊，一般以直径3 ~ 5 mm的圆盘为宜，厚度在1 mm左右，主要是为了吹膜时容易与基体树脂的颗粒混合，短时间内迅速熔化，便于与基体树脂材料共混。
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